工业滤水器技术要求
工业滤水器技术要求
3设计和运行条件
3.1热网循环水数据：
热网回水水温：70℃
热网回水工作压力：0.2~0.5Mpa
全厂热网循环水量：4850t/h
3.2热网滤水器数据
热网滤水器进出口管道规格：OD920X10（暂定）
热网滤水器台数：全厂共2台。
热网循环水水质：
4滤水器技术要求
4.1基本规格和容量
4.1.1设备名称
电动滤水器（热网循环水自动清洗滤水器）
4.1.2型式(或型号)及用途
型式(或型号)：立式，热网水水平进，水平出。
用途：用于过滤和清除热网循环水中的污物。
4.1.3设备参数
(1)出口直径：OD920X10
(2)入口直径：OD920X10
(3)型式：立式
(4)水量：5340t/h
(5)工作压力:0.2~0.5MPa（暂定）
(6)滤芯网孔：<2mm
(7)运行水阻：≤1000mmH2O
(8)电动机规范：380V/50Hz/IP54
(9)数量：全厂2台。
(10)滤水器布置
汽机房热网首站零米层。
（11）设计压力:0.6MPa
4.2设备性能要求
4.2.1热网循环水电动滤水器的骨架、网芯应具有足够的强度，能在热网循环水0.15MPa的压差作用下正常工作。
4.2.2电动滤水器采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下各设备的水阻都应满足4.1.3节中的要求。
4.2.3电动滤水器应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。
4.2.4电动滤水器一次反冲洗时间小于5分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的4%。
4.2.5电动滤水器系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
4.2.6电动滤水器滤网壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
4.2.7电动滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制。
4.3设备制造要求
4.3.1设备制造的加工和安装应符合图样及技术条件要求。
4.3.2各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.3.3外购件都必须有产品质量合格证
4.4结构要求/系统配置要求
4.4.1电动滤水器的网芯等内部过流部件应为多片可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破孔等缺陷，并且应排列整齐。
外壳、端盖、接管采用碳钢材料。
4.4.2滤网分成多个单位，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于长期冲刷造成焊点首先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
4.4.3卖方应详细说明电动滤水器的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
4.4.4电动滤水器的电动执行机构应采用有成熟配合经验、性能优良的产品，卖方应在文件中应详细说明其厂家、产地及具体参数。由卖方配套提供的电动排污阀的执行机构应采用智能一体化产品，即电动执行机构内设有接触器、热继电器等配电设备，买方只需提供380VAC，50HZ三相四线制动力电源和开/关信号就可直接驱动阀门。卖方按温州瑞基R系列；国产Rotork；扬州电力修造厂等三家产品分别报价，由招标人做终确认。具体厂家终由买方确认。
4.4.5同型号设备的零部件(包括备用品)都应是完全可以互换的。
4.4.6设备材质要求
4.4.6.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准。
4.4.6.2与水接触的所有零部件应采用耐腐蚀性能较好材料，并填入下表：
热网循环水滤水器材料表
卖方应详细说明各部件所采用的防腐措施。
4.4.6.3配套阀门全部采用铸钢材质（排污阀采用铸钢材质）.
4.4.6.4所供设备用轴承为SKF瑞典进口轴承
4.4.6.5密封采用机械密封.
4.5配供的辅助设备要求
4.5.1配套电动机要求（如果有）
4.5.1.1电动机的设计与构造，必须与电动滤水器的运行条件和维护要求相一致。电动机的生产厂商为电机厂。
4.5.1.2电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
4.5.1.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.5.1.4电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4.5.1.5电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
4.5.2配套减速机要求（如果有）
所有配套减速机应采用中硬齿面或硬齿面减速机，卖方应在文件中说明减速机的形式，减速机的配套厂商由卖方推荐3个厂商，终厂商的选择由买方确认。
4.6仪表和控制要求
4.6.1卖方随电动滤网配供一套用以实现系统（包括电动滤网、排污、反冲洗等）自动运行所需的完整的检测仪表、控制装置、连接电缆和安装附件等。所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门、排污门及相应的测量导管等）。
4.6.2卖方提供的控制装置上应有对设备进行单个操作、手动/自动控制方式转换和远方/就地启动方式转换的操作手段。
4.6.3卖方提供的控制装置以防护等级IP56（防腐）的箱体方式提供，并安装于设备旁，控制装置与设备本体、检测仪表之间的所有连接电缆和接线、电缆埋管敷设由卖方提供。买方仅负责提供380VAC三相四线制电源至卖方控制柜端子排，若需要其它等级电源，由卖方自行转换。控制箱内电器元件、控制器和箱面控制按钮采用进口优质产品。控制柜的色标由买方终确认。
4.6.4随设备提供的就地控制装置应保证根据滤网前后的差压自动实现冲洗的功能，并应留有买方DCS控制系统对电动滤网进行监视和操作的接口，接口点在卖方控制柜的端子排上。接口信号型式为无源接点，接点容量220VAC5A，或220VDC1A。
4.6.5卖方控制装置接收买方DCS的指令信号如下：
――启动指令
――停止指令。
4.6.6卖方控制装置向买方DCS反馈的信号如下：
――运行状态；
――电动旋转滤网故障（综合信号）；
――滤网前后差压高；
――排污门开状态；
――排污门关状态。
――系统远方/就地状态。
4.6.7所有用于远方指示、报警、控制所用的信号应接至就地控制装置的接线端子排上，供买方使用。
4.6.8随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关规定及标准。所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。
4.6.9随本体供货的就地压力表应装在便于观察和维修的地方，其中就地压力表的精度为1.5级，表盘直径100mm；就地双金属温度计，表盘直径100mm。所供仪表刻度应采用IEC国际标准。
4.6.10卖方提供的过程逻辑开关采用按进口SOR、UE、ITT产品。终选型由买方确定。
4.6.11所有开关型电动阀门的电动装置应采用智能一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，所有调节阀电动装置应采用罗托克系列产品，采购的所有阀门需得到买方的认可，买方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。
4.6.12卖方提供的所有仪表及控制设备能满足电厂环境的要求。
4.7设备技术和结构特点
4.8标准(卖方应详细列出制造、设计、加工产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准)
GB1220-84不锈钢棒
GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88合金结构钢技术条件
GB9113-88整体钢制管法兰
GB9115-88对焊钢制法兰
GB755旋转电机基本技术要求
GB997电机结构及安装型式代号
GB1993旋转电机冷却方法
GB4942电机外壳保护等级
4.9性能保证值
卖方应按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻10kPa
电动滤水器应能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动。
设备的使用寿命不少于30年以上。
5监造（检验）和性能验收试验
见附件5:监造（检验）和性能验收试验
6设计与供货界限及接口规则
电动滤水器进出口法兰（包括反法兰和连接附件）之间的本体及附属设备。动力电源、控制电源由买方负责提供。供货包括法兰接口的反法兰及其连接件，法兰连接件包括螺栓、螺母、垫片等。
7清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆的选择应能适应运行环境条件。所有碳钢和低合金钢外表面要用喷砂处理油漆处理。卖方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。
设备出厂前应喷涂二层底三层面漆，油漆颜色为色。（由买方确定）
卖方应选择好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。
7.2包装﹑运输
7.2.1设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2设备发运前，应将水全部放掉并吹干，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。设备的进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.2.3设备标志
7.2.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设备主要参数等。
7.2.3.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.2.3.3设备KKS标识
7.3运输与储存
大部件尺寸表格见附件9。储存要求参见国家有关标准。
卖方投标时提供包装标准及示意图。
